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影响型煤压球机成型效果有哪些因素?
加入时间:2019-03-03 07:03:46 浏览
1、物料的水分;   混合料水分的多少对成球率和质量影响很大,水分过大对脱型不利,会造成粘模和半球增多现象,水分过低又增加烘干工时,即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践,认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适,最多也不要超过10%。    2、粘合剂的使用;   这和物料本身特性有关,有些物料结合力很差,因此在挤压成型时成球的质量很差,生产时必须要添加粘结剂。粘结剂的选择,即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强,又要考虑其化学成分和成本等因素。    3、轧辊转速   挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。 转速过快会出现半球增多,降低成球率和成球质量。   4、型煤压球机压力大小:   压力过小会因压缩比不够,影响成球后的密度、强度和增大破损率,并使飞边增厚;压力过大虽然能提高成球质量,但会因此增加出现半球率,增大设备的负荷和能量的消耗,造成浪费。根据我们的生产体会,在压制含碳球团时,辊子线压力控制在7t-9t/cm较为合适;对于垂直两辊缝的压力也即物料的压力,以瞬间能充满球型又能阻止物料上移的压力大小为合适,压力过大有碍物料气体的排出,过小又会造成球的密度不够,球型充料不足造成不成球现象。    5、物料的供给量    型煤压球机在工作时两辊上方的供料必须充足、均匀、稳定,以确保辊逢上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的供料均匀,这样才能使球型始终处于加满状态,确保成球效率和成球质量。    6、球型的形状及大小    球型的形状一般以扁园型或枕型居多,因为这样的形状稳定性较好,球与球之间的接触面也比较小;而球的大小则主要考虑含碳球团在高温炉内,在一定的工艺时间内,整个球从表面到心部都能充分还原,并在此前题下球型尽量考虑大些,以提高生产率。但要适度,因为小球的工艺性能要比大球好。    7、球型设计    辊面型窝的大小和形状,主要由工艺部门的工程技术人员提出要求,然后由设备制造厂的技术人员进行设计,球型设计时即要考虑工艺要求,又要考虑脱球容易及型窝的可加工性能等因素。显然,型窝设计需要有一定的实践经验。    8、其它   压球质量的好坏及成球率的多少,除了上述的因素外,还与压球机的加工精度、装配质量、球型调整精度、挤压辊的轴向串动及压球机的震动等因素有关。
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